一、锻件与铸件的成形原理

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件 。

二、锻件比铸件性能好的原因

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。   

三、生产锻件用到的主要设备

锻件的生产设备主要包含锤和压机两类： 锻锤按照驱动介质的不同分为蒸汽锤，空气锤，皮带锤和液压锤；按照锻件的成型方式可以分为模锻锤和自由锻锤；按照控制方式可分为数控锻锤和人工控制锻锤；由于蒸汽锤和空压机锤的能源利用率远不及电液锤/液压锤，因此很多锻锤厂商已经停止生产此类锻锤。近些年来有些锻锤厂家已经把模锻电液锤升级成为打击能力和公布PLC控制，大大减少了对锻造工人操作经验的依赖，并为实现锻造自动化提供可能。 压力机按照动力传动方式不同大致可以分为曲柄压力机，螺旋压力机和液压机。曲柄压力机是偏心轴/曲轴通过连杆带动滑块进行上下运动，包括小吨位的开式冲床和闭式热模锻压力机；螺旋压力机是通过螺杆不停换方向的转动来带动滑块的上下运动，可分为摩擦螺旋压力机和电动螺旋压力机；螺旋压力机和热模锻压力机一般应用于模锻行业。液压机工作原理是由液压油推动活塞做上下运动，可应用于模锻或者自由锻。